Erfolg mit der Kanban-Methode

Die Kanban-Methode ist ein Konzept der wirtschaftlichen Fertigungssteuerung. Die Grundprinzipien wurden bereits vor langer Zeit von dem Toyota-Konzern in Japan entwickelt. Das japanische Wort „Kanban“ wird übersetzt mit Anzeige- oder Pendelkarte. Kernidee ist die Gestaltung eines Wertschöpfungsprozesses als kontinuierlichen Fluss. Allerdings gibt es in Wertströmen immer Stellen, an denen keine gleich bleibende Fließfertigung möglich ist und folglich in Losmengen produziert werden muss. Gründe dafür können sehr lange oder kurze Zykluszeiten sein, oder aber räumlich weit auseinander liegende Arbeitsplätze oder unzuverlässige Prozesse. Hier kommt das Kanban-System zum Einsatz.

Wie funktioniert das Prinzip?

Die Kanban-Methode verringert Umlaufbestände und Fertigwaren. Dadurch reduzieren sich Kapitalbindung und bestandsverursachte Verschwendungstätigkeiten. Bestände werden begrenzt, sodass ein Überschreiten des eingestellten Bestands nicht möglich ist, die Flexibilität gegenüber schwankendem Kundenbedarf wird erhöht, die Produktionssteuerung drastisch vereinfacht. Die Kanban-Steuerung wird auch häufig als Supermarkt-Prinzip bezeichnet: Ein Verbraucher entnimmt vorproduzierte Waren aus einem Regal. Der Betreiber des Supermarktes füllt die entnommenen Mengen nach. Für die Produktion bedeutet dies: Planerische Eingriffe sind lediglich bezüglich der vorzuhaltenden Menge und des Bestellzeitpunktes notwendig. So werden Planungs- und Steuerungstätigkeiten im täglichen Betrieb auf ein Minimum reduziert. Die Prozesse sind über ein Pufferlager miteinander verbunden, in dem der Lieferant die produzierten Teile bereitstellt, und aus dem der Kunde die Teile entnimmt. Kanban ersetzt also die herkömmliche Auftragssteuerung durch eine Verbrauchssteuerung, indem aus zwei hintereinander liegenden Prozessen ein verknüpfter, selbststeuernder Regelkreis gebildet wird. Der Regelkreis besteht aus einem Teile verbrauchenden Prozess, dem Kunden, und einem vorgelagerten Teile erzeugenden Prozess, dem Lieferanten. Die Kanban-Karte dient hierbei als Auftragsdokument. Je nach konkreter Anforderung kommen unterschiedliche Kanban-Arten zum Einsatz: Ampel-Kanban, Behälter-Kanban, Zweikreis-Kanban.

Vorteile durch den Kanban-Prozess

Gerade mittelständische Unternehmen haben erkannt, dass nicht nur variantenarme Fertigungen von einer Kanban-Steuerung profitieren. Mit den richtigen Hilfsmitteln lassen sich Produktivitäts- und Geschwindigkeitsvorteile auch bei einer größeren Variantenzahl erfolgreich realisieren. Zentrales Organisationsmittel ist dabei die Kanban-Tafel. Sie bietet den Planern und Mitarbeitern gleichermaßen die Möglichkeit, einen umfassenden Überblick über Bedarf und Vorräte zu gewinnen und ihre Arbeitsabläufe selbst zu steuern.

Die Kanban-Tafel wird unternehmensspezifisch gestaltet, die Funktionsweise ist aber immer ähnlich: Die Karten werden zeilen- oder spaltenweise in die Fächer der Tafel gesteckt. Die Kartenfächer sind dabei häufig in Ampelfarben eingeteilt. Die Karten werden beginnend mit den grünen Fächern einsortiert. Hat die erste Kanban-Karte das gelbe Feld erreicht, so wird damit signalisiert, dass die vorher festgelegte Losgröße erreicht ist und die Fertigung beginnen kann. Erreicht eine Karte das rote Feld, so muss die Fertigung beginnen, sonst würde die Versorgung des nachgelagerten Prozesses in Gefahr geraten.